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Produkte

Mechanische Brikettpressen Baureihe MAP

Leistung: ca. 100 - 1.500 kg/h

Die mechanischen Brikettierpressen der Baureihe MAP verpressen unterschiedlichste Materialien wie Holz, Torf, Stroh, Miscanthus, Schilf, Spelzen, Papier, Kartonagen,Kunststoffe, Torf und Textilfasern zu formstabilen zylindrischen Briketts. Die Maschinen zeichnen sich durch eine robuste Bauweise aus, die eine gleichbleibende Qualität im Dauerbetrieb garantiert. Der Pressvorgang erfolgt ohne Zusatz von Bindemittel allein durch den mechanischen Pressdruck. Das Volumen des Ausgangsmaterials kann materialabhängig um bis zu 90 % reduziert werden. Die Materialfeuchte des zu verarbeitenden Materials darf 18 % atro nicht übersteigen. Brikettierpressen der Baureihe MAP werden entweder mit passendem Silo geliefert oder unter eine Förderschnecke bzw. ein vorhandenes Silo gebaut.

Pressen des Typs MAP sind auf die Anforderungen eines Industrieunternehmens mit 24-Stunden-Betrieb ausgelegt. Die Typen MAP 350 und 750 können als Tandemanlage (zwei Brikettpressen unter einem Standardsilo) betrieben werden. Die Maschinen sind mit einer Siemens SPS Steuerung ausgestattet, welche im staubdichten Schaltpult der Maschine eingebaut wird. Der Antrieb der Presse erfolgt über einen Elektromotor mit Keilriemenübersetzung auf die Schwungräder. Diese treiben den Pressstempel über die auf der Kurbelwelle exzentrisch montierte Pleuelstange an. Die Materialzuführung vom Silo erfolgt über eine horizontale Verteilerschnecke und die im Fallschacht angebrachten vertikalen Zuführschnecken. Die Schnecken sind über den Motor oder das Getriebe regelbar wodurch die zugeführte Materialmenge dosiert werden kann. Das Material wird dem Pressstempel zugeführt. Dieser verdichtet die Späne kontinuierlich im Pressraum zu einem Brikett, welcher in der hydraulisch stufenlos regulierbaren Presszange nochmals nachgepresst wird. Der ca. 80 Grad heiße Brikett wird in den Kühlkanal ausgestoßen und dort gekühlt. Nach Abkühlen erreicht das Brikett seine Endfestigkeit. Dabei kann je nach Ausführung des Pressstempels mit der gleichen Maschine sowohl ein Endlosbrikettstrang für den Brikettverkauf als auch einzelne Brikett-Tabletten für die automatische Beschickung der Heizungsanlage hergestellt werden. Die verpresste Materialmenge wird über ein auf dem Brikettstrang mitlaufendem Messrad überwacht. Durch diese Überwachung ist es möglich mittels Ablängvorrichtung immer gleich lange Briketts herzustellen.

 

Bei der Herstellung von Briketts ergeben sich folgende Vorteile:

  • Erstellung eines Wertstoffs aus einem Reststoff
  • Gewinnbringender Verkauf
  • Verringerung des Volumens um bis zu 90 %
  • Kosteneinsparung bei Lagerung und Transport
  • Günstige Entsorgung
  • Reduktion der Brand- und Explosionsgefahr durch Staubbindung
  • 2,1 kg Holzbriketts entsprechen einem Brennwert von 1 Liter Heizöl

 

Technische Daten:

Technische Daten DE

 (Die in der Tabelle angegebenen kg/h Leistungen beziehen sich auf ein Schüttgewicht von 200kg pro Kubikmeter)

Video:

 

Auszug Referenzen "Mechanische Brikettierpressen":

logo egger    Logo Pavatex    logo_riwag

Brikettierpressen RUF für rechteckige Briketts

Leistung: ca. 100 - 1000 kg/h (je nach Motorisierung und Brikettabmessungen) 

Die hydraulischen Brikettierpressen für rechteckige Briketts verpressen verschiedenste Materialien wie Säge-, Hobel und Frässpäne aller Holzarten, Staub und Sägemehl von Holzfaserplatten, Furnierschleifstaub, Torf, Stroh, Miscanthus, Schilf, Papier, Kartonagen, Kunststoffe, Textilfasern und Tabak aber auch Eisen- und Nicht-Eisen-Metalle zu formstabilen rechteckigen Briketts. Die Maschine zeichnet sich durch eine sehr robuste Bauweise aus, die eine gleichbleibende Qualität im Dauerbetrieb garantiert. 

Die maximale Materialfeuchte des zu verarbeitenden Materials darf 14 % Atro nicht übersteigen. Der Pressvorgang erfolgt ohne Zusatz von Bindemittel allein durch den hydraulischen Pressdruck. Das Volumen des Ausgangsmaterials kann dabei materialabhängig um bis zu 90 % reduziert werden. Die Brikettierpressen sind entsprechend dem individuellen Kundenwunsch sowohl mit Silo, als auch zum Anbau an ein vorhandenes Silo lieferbar. Ebenfalls ist es möglich, die Maschine mit Spezialbehälter zum Unterbau unter eine bestehende Absaug- und Filteranlage als komplette Entsorgungseinheit auszustatten. Die Abmessungen eines Standard-Briketts beträgt 150 x 60 mm. Die Länge des Briketts ist von 40 - 105 mm über die Siemens SPS-Steuerung einstellbar. Durch die Regulierung der Brikettlänge wird das Brikettgewicht verändert. Die Einstellungen werden automatisch gespeichert. Über eine interne Logik ist gewährleistet, dass Briketts in gleichbleibender Qualität und Gewicht hergestellt werden können. Der Transport des Materials in das Silo der Presse kann mit einer Spänetransportschnecke, einem Förderband oder einem Ventilator erfolgen. Ein potentialfreier Kontakt für die Ansteuerung der Materialzufuhr ist in der Steuerung des Schaltschrankes der Presse integriert. Die Materialförderung wird über eine Lichtschranke überwacht. Ein vollautomatischer Betrieb ist dadurch möglich. Die Brikettierpresse für rechteckige Briketts kann mit einer Big-Bag-Befüllstation oder mit einem Verpackungstisch geliefert werden. Mit der Verpackungslade können Briketts zu Paketen mit je 10 kg in Plastikbeutel abgepackt und mit einer am Tisch angebrachten Schweißzange luftdicht verschlossen werden.Anlage RUF1

Bei der Herstellung von Briketts ergeben sich folgende Vorteile:

• Erstellung eines Wertstoffs aus einem Reststoff
• Verringerung des Volumens um bis zu 90 %
• Kosteneinsparung bei Lagerung und Transport
• Günstige Entsorgung
• Gewinnbringender Verkauf
• Reduktion der Brand- und Explosionsgefahr durch Staubbindung
• 2,1 kg Holzbriketts entsprechen einem Brennwert von 1 Liter Heizöl

 

Technische Daten:

TD RUF

* andere Modelle auf Anfrage.

 

Video:

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Brikettierpressen Baureihe MPP

Leistung: 30 - 550 kg/h

Die hydraulischen Brikettierpressen der Baureihe MPP verpressen verschiedenste Materialien wie Holz, Stroh, Miscanthus, Schilf, Papier, Kartonagen, Kunststoffe und Textilfasern zu formstabilen zylindrischen Briketts. Die Maschinen sind CE-konform und zeichnen sich durch eine robuste Bauweise aus, die eine gleichbleibende Qualität im Dauerbetrieb garantiert.

Der Pressvorgang erfolgt ohne Zusatz von Bindemittel allein durch den hydraulischen Pressdruck. Das Volumen des Ausgangsmaterials, dessen einzelne Granulate kleiner als 2cm sein müssen, kann materialabhängig um bis zu 90 % reduziert werden. Die maximale Materialfeuchte darf 18 % Atro nicht übersteigen. Das Standardsilo besitzt ein Volumen von ca. 1,0 m³. Silos mit größerem Volumen oder Spezialbehälter zum Unterbau unter eine bestehende Absaug- und Filteranlage als komplette Entsorgungseinheit sind ebenfalls lieferbar. Die Brikettpressen der Baureihe MPP sind ausgelegt auf die Herstellung von Briketts aus homogenem Material. Die Länge eines Briketthubs beträgt je nach Maschinentyp 40 bis 100 mm. Als Option können bei geeignetem Material auch Briketts mit einer Länge von 200 bis 300 mm hergestellt werden. Das Häckselgut wird in den Vorratsbehälter gefüllt. Am Boden des Behälters läuft ein Rührwerk, welches Brückenbildung verhindert und das Material in die Vorverdichterkammer fördert. In dieser Kammer läuft ein Hydraulikschieber, der das Material vorverdichtet und in den quer dazu verlaufenden Hauptpresszylinder schiebt. Der Presskolben drückt das Material solange in die geschlossene Presszange, bis der eingestellte Pressdruck erreicht ist. In aller Regel liegt der Pressdruck bei 80 bar. Dann öffnet die Zange und das stabile Brikett wird ausgegeben. Je homogener das eingefüllte Material, desto gleichmäßiger sind nachher die Briketts.

 

Bei der Herstellung von Briketts ergeben sich folgende Vorteile:

• Erstellung eines Wertstoffs aus einem Reststoff
• Verringerung des Volumens um bis zu 90 %
• Kosteneinsparung bei Lagerung und Transport
• Günstige Entsorgung
• Gewinnbringender Verkauf
• Reduktion der Brand- und Explosionsgefahr durch Staubbindung
• 2,1 kg Holzbriketts entsprechen einem Brennwert von 1 Liter Heizöl

 

Technische Daten:

Technische Daten 

 (Die in der Tabelle angegebenen kg/h Leistungen beziehen sich auf ein Schüttgewicht von 200kg pro Kubikmeter)

Video:

Brikettpressen Baureihe MPP NEM

Leistung: 30 - 900 kg/h

Die hydraulischen Brikettierpressen der Baureihe MPP NEM verpressen Materialien wie Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Graphit und andere Nichteisenmetalle zu formstabilen zylindrischen Briketts. Die Maschinen zeichnen sich durch eine robuste Bauweise aus, die eine gleichbleibende Brikettqualität im Dauerbetrieb garantiert. Der Pressvorgang erfolgt ohne Zusatz von Bindemittel allein durch den hydraulischen Pressdruck. Das Volumen des Ausgangsmaterials kann materialabhängig um bis zu 90% reduziert werden.

Das Standardsilo besitzt ein Volumen von ca. 0,5 m³. Silos mit größerem Volumen oder Spezialbehälter zum Unterbau unter eine bestehende Absaug- und Filteranlage als komplette Entsorgungseinheit sind ebenfalls lieferbar. Je nach Kundenanforderung können MPP NEM Einzelmaschinen zu einer Anlage kombiniert werden. Der Spänebehälter der Presse wird von Hand, über ein Förderband, mittels Entstauber oder über einen Kippbehälterwagen beschickt. Bei Anlagen, die vollautomatisch betrieben werden sollen, ist der Einsatz eines Hebekippgerätes in Verbindung mit einem Zerkleinerer empfehlenswert. Die Brikettpressen der Baureihe MPP NEM sind ausgelegt auf die Herstellung von Briketts aus homogenem Material.

Die Länge eines Briketts beträgt je nach Modell 40 bis 100 mm, der Durchmesser je nach Type 50, 65 oder 70 mm. Zur Emulsionsrückgewinnung ist es möglich, die Brikettierpresse mit einer Auffangwanne auszustatten. Auf diese Weise können Kühl-, Schneid- und Schmiermittel aufgefangen und zurückgewonnen werden. Nichteisenmetallspäne von einer Länge bis ca. 20 mm werden in den Vorratsbehälter der Brikettierpresse gefüllt. Am Boden des Behälters ist ein Rührwerk eingebaut, welches Brückenbildung verhindert und das Material in die Vorverdichterkammer fördert. In dieser Kammer läuft ein Hydraulikschieber, der das Material vorverdichtet und in den Pressblock schiebt. Der Hauptpresszylinder drückt das Material so lange gegen einen vertikalen Schieber, bis der eingestellte Pressdruck erreicht ist. Daraufhin fährt der vertikale Zylinder nach oben und das stabile Brikett wird ausgedrückt.

Je homogener das eingefüllte Material, desto gleichmäßiger die Länge der hergestellten Briketts. Für den Einsatz der Brikettierpressen im Dauerbetrieb können die Maschinen der MPP NEM-Serie mit einem Durchlaufkühler zur Kühlung des Hydrauliköls und des Pressblock ausgestattet werden.

 

Bei der Herstellung von Briketts ergeben sich folgende Vorteile:

  • Verringerung des Volumens um bis zu 90%
  • Emulsionsrückgewinnung
  • Kosteneinsparung bei Lagerung und Transport
  • Günstige Entsorgung
  • Gewinnbringender Verkauf

 

Technische Daten:

Technische Daten 

 (Die in der Tabelle angegebenen kg/h Leistungen beziehen sich auf ein Schüttgewicht von 200kg pro Kubikmeter)

Video:

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Brikettierpressen Baureihe MMP

Leistung: 30 - 200 kg/h

Mit den hydraulischen Brikettierpressen der Baureihe MMP können Späne, Staub und Schnitzel aus verschiedensten Materalien wie z.B. Holz, Stroh, Miscanthus, Torf, Papier, Kartonagen, Kunststoffe etc. zu formstabilen, zylindrischen Briketts verpresst werden. Die Maschinen sind CE-konform und zeichnen sich durch eine robuste Bauweise aus, die eine gleichbleibende Brikettqualität im Dauerbetrieb garantiert.

Die Herstellung der Briketts erfolgt ausschließlich durch extrem hohen Druck - ohne Zusatz von Bindemitteln. Das Volumen des Ausgangsmaterials kann materialabhängig um bis zu 90% reduziert werden. Die maximale Materialfeuchte darf 18% Atro nicht übersteigen. Das Standardsilo hat ein Füllvolumen von einem Qubikmeter. Silos mit größeren Füllvolumen oder Spezialbehälter zum Unterbau unter eine bestehende Absaug- und Filteranlagen oder als komplette Entsorgungseinheit mit zur Innenraum zugelassenen Entstaubern sind ebenfalls lieferbar.

Die Brikettpressen der Baureihe MMP sind ausgelegt zur Herstellung von Briketts aus heterogenem Ausgangsmaterial wie z.B. Staub, Späne und Schnitzel. Über ein spezielles, im Hauptpresszylinder eingebautes Wegemesssystem wird die Hublänge überwacht. Die eingebaute Siemens SPS Steuerung wertet die Daten aus und regelt über die Laufzeit der Vorverdichterschnecke die Brikettlänge (zu langer Brikett – weniger Material, zu kurzer Brikett – mehr Material). Die optimale Brikettlänge beträgt 50 mm. Die SPS Steuerung liefert zusätzlich viele weitere Informationen wie z.B. Temperatur des Hydrauliköls, Anzahl der hergestellten Briketts, Betriebsstundenzähler, Fehleranalyse etc. Die energieeffiziente Hydraulikanlage mit einem Tankvolumen von 100 - 160 Litern ermöglicht lange Betriebszeiten ohne zusätzliches Kühlaggregat.

 

Bei der Herstellung von Briketts ergeben sich folgende Vorteile:

• Erstellung eines Wertstoffs aus einem Reststoff
• Verringerung des Volumens um bis zu 90 %
• Kosteneinsparung bei Lagerung und Transport
• Günstige Entsorgung
• Gewinnbringender Verkauf
• Reduktion der Brand- und Explosionsgefahr durch Staubbindung
• 2,1 kg Holzbriketts entsprechen einem Brennwert von 1 Liter Heizöl

 

Besondere Konstuktionsmerkmale:

• Siemens SPS Steuerung mit optionalem Touchscreen Panel (gegen Aufpreis)
• Datenauswertung und Fehleranalyse
• Brikettlängenautomatik
• Endlagengedämpfte Zylinder
• Handfunktion aller Zylinder
• Vorverdichterschnecke
• Permanentantrieb des Rührwerkes mit separatem Antrieb
• Ölmangelsensor und Abschaltung der Maschine bei unterscheiten des minimalen Füllstandes 

 

Technische Daten:

technische daten 

Anfahrt

Messen

19.03. - 22.03.2024 Holz-Handwerk Nürnberg

26.05. - 30.05.2025 LIGNA Hannover

Kontakt

muetek Systemtechnik
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Grienweg 38
72666 Neckartailfingen

Tel.: +49 (0)711 945 887-60
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